机床主轴轴承分类和性能比较来源： 对钩网主轴轴承是数控机床主轴内一个重要的零部件， 在主轴传动过程中， 可以起到支撑机械体旋转和减小摩擦的作用。 轴承由于其类型、 结构、 配置和精度的不同， 以及安装、 调整程度的好坏， 将对主轴部件的工作性能起到直接的影响。 从功能和结构上， 主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。 滚动轴承滚动轴承是一种用于转变摩擦类型的精密机械元件， 它可以使运转的轴颈与轴承内壁间的滑动摩擦转变为滚动摩擦， 从而大大减少摩擦阻力， 降低能量损失。滚动轴承包括角接触球轴承、 双列圆柱滚子轴承、 双向推力角接触球轴承、 深沟球轴承和圆锥滚子轴承五类。 主轴轴承一般要求越轻越好， 滚动轴承也不例外。 轴承越轻， 滚动体的直径就越小， 数量也越多， 刚性就会越大。 常采用轻系列、 特轻系列和超轻系列， 其中以特轻系列为主。 机床主轴的定位形式一般有两支承和三支承两种。 两支承主轴轴承在配置时，首先要满足需求的刚度和承载能力。 由于前支承刚度对决定整个主轴刚度发挥的作用更为关键， 所以这个位置一般要配置刚度情况更理想的轴承。 其次要适应滚动轴承的转速要求。 每款轴承都有其最高转速限制。 不同型号、 不同规格、 不同精度等级的滚动轴承， 最高转速设定也截然不同， 一般来讲， 点接触高于线接触，圆柱滚子高于圆锥滚子。 最后， 还要适应滚动轴承的精度要求， 其配置方式直接影响着主轴的位置精度。 某些机床由于其设计需要， 致使主轴箱长度较大， 两支承已经不能维持稳定结构， 必须增设一个中间支承来满足刚度和抗震性要求， 于是就构成了三支承主轴部件。 通常， 三支承中只有两个起到了比较主要的作用， 而其中必须包括前支承。 第三个支承仅起辅助作用， 这个支承通常来说， 刚度和承载能力比较小， 且外圈与支承座连接较松， 留有一定空隙， 以解决三个支承不同轴的问题。 滑动轴承滑动轴承是在滑动摩擦力作用下工作的轴承。 由于轴颈和轴承内壁间存在间隙， 润滑油可以将二者完全分隔开来， 而使它们不发生直接接触米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台。 这类轴承工作平稳、 可靠、 无噪声。 不仅可以大大降低摩擦阻力和部件表面磨损， 而且其油膜还具有一定的吸振能力， 增强了抗振性。 滑动轴承依据其产生油膜的压强方式区别， 可以分为液体动压轴承和液体静压轴承。 液体动压轴承随着主轴转速的提高， 充入摩擦面之间缝隙内的润滑油量也逐渐增多， 使轴颈和轴承分离， 以降低摩擦阻力。 液体静压滑动轴承是在轴承内圆柱面上开有几个等距的油腔， 各油腔之间还开有回油槽。 工作时，米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT） 润滑油流入各油腔， 将轴颈推向中央， 从而减小了与轴承内壁的摩擦。 滚动、 动压、 静压三种轴承性能比较滚动轴承旋转精度一般或者较好， 在无间隙或预紧下工作时可能很高。 刚度一般或较好， 仅与轴承型号有关， 承载能力也是如此。 抗振性表现欠佳， 低、 中速性能较好， 高速时受疲劳强度、 离心力、 温升等因素限制。 摩擦损耗较小， 噪音较大， 寿命受疲劳强度限制。 生产、 使用和维修相对简单， 已具备标准化和系