1 2 电机用轴承 目 录 电机用滚动轴承特点 电机轴承的结构类型 电机轴承代号介绍 电机轴承设计 选型依据 轴承类型选取 外形尺寸确定 产品公差及精度选取 游隙确定 轴承配合选取 振动级别 材料 润滑与油脂 安装与维护 电机用轴承故障分析及处理 电机用各结构类型轴承的主要参数表 3 4 4 4 5 6 7 8 9 10 11 22 23 23 23 23 前言 瓦房店轴承集团有限责任公司十分重视电机轴承的 开发与研制，在外不断地提高增值服务，在内不断融 入资金，引进国外先进设备，对电机轴承生产线进行 技术改造。目前能够生产各种电机专用滚动轴承，尺 寸为内径φ20～φ200mm的各种结构、各种系列的轴 承。电机常用的类型有深沟球轴承、圆柱滚子轴承、 角接触球轴承、调心滚子轴承、绝缘轴承等，其它结 构类型的滚动轴承我们也生产。可生产P0、P6、P5、 P4、P4A、P2等多个级别的精密产品，可为转速不等的 电机匹配。球轴承精度等级最高可达P2级，滚子轴承精 度等级最高可达P4级。可生产Z1、Z2、Z3、V1、V2、 V3等有不同振动及噪音要求的电机轴承产品。 ZWZ生产的高转速低噪音电机轴承、中大型电机用 轴承、绝缘轴承、风力发电机轴承，遍布国内，远销 北美洲、欧洲、亚洲等国家和地区。使用寿命远远超 过客户要求。 3 4 电机用轴承 电机用滚动轴承特点 1 电机分类 1.1 按工作电源划分： 直流电机和交流电机 直流电机按结构及工作原理划分：无刷直流电机和有 刷直流电机。 有刷直流电机可划分：永磁直流电机和电磁直流电机。 永磁直流电机划分：稀土永磁直流电机、铁氧体永磁 直流电动机和铝镍钴永磁直流电机。 电磁直流电机可划分：串励直流电机、并励直流电 机、他励直流电机和复励直流电机。 交流电机还可分：单相电机和三相电机。 1.2 按结构和工作原理划分： 可分为直流电机、异步电机、同步电机 同步电机可划分：永磁同步电机、磁阻同步电机和磁 滞同步电机。 异步电机可划分：感应电机和交流换向器电机。 感应电机可划分：三相异步电机、单相异步电机 和罩极异步电机等。 交流换向器电机可划分：单相串励电机、交直流 两用电机和推斥电机。 1.3 按起动与运行方式划分： 电容起动式单相异步电机、电容运转式单相异步电 机、电容起动运转式单相异步电机和分相式单相异步 电机。 1.4 按用途划分： 驱动用电机和控制用电机。 驱动用电机划分：电动工具（包括钻孔、抛光、磨 光、开槽、切割、扩孔等工具）用电机、家电（包括 洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、 影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等） 用电机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、 小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电机。 控制用电机又划分：步进电机和伺服电机等。 1.5 按转子的结构划分： 笼型感应电机（旧标准称为鼠笼型异步电机）和绕 线转子感应电机（旧标准称为绕线型异步电机）。 电机又分为齿轮减速电机、电磁减速电机、力矩电机 和爪极同步电机等。 调速电机除可分为有级恒速电机、无级恒速电机、 有级变速电机和无级变速电机外，还可分为电磁调速 电机、直流调速电机、PWM变频调速电机和开关磁阻调 速电机。 异步电机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转 速。 同步电机的转子转速与负载大小无关而始终保持为 同步转速。 注：2极电机转速3000转/分 4极电机转速1500转/分 6极电机转速1000转/分 8极电机转速750转/分 电机轴承一般用滚动轴承、滑动轴承、关节轴承、 含油轴承 中小型电机多数采用滚动轴承。目前大中型号电机 也采用滚动轴承。 滚动轴承分为深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子 轴承、调心滚子轴承、螺旋滚子轴承、角接触球轴承、 圆锥滚子轴承、推力球轴承、推力调心滚子轴承。 电机常用的滚动轴承为深沟球轴承、圆柱滚子轴 承、调心滚子轴承、角接触球轴承。小型电机两端轴 承采用深沟球轴承，中型电机在负载端采用滚子轴承 （一般用于高负载工况），非负载端采用球轴承(但也 有相反情况，如1050kW电机)。 小型电机也有采用角接触球轴承的 大型电机采用调心滚子轴承。 2 电机轴承分类 3 电机轴承性能要求 要求无异音、振动低、噪音小、温升低。 无异音就是要求轴承无滑动摩擦引起的异常声响， 一般在装机后，空载运行，靠耳听，区别出电磁声、 风声外无异常声响。 振动及噪音是对轴承本身要求，装机后也要检测整 机的振动值符合出厂要求。轴承本身的振动及噪音值 规定在国家或行业标准中。振动分为速度振动级V、加 速度振动级Z（用分贝表示）。 1 主要结构类型 ZWZ电机轴承的常用类型有 电机轴承的结构类型 深沟球轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 角接触球轴承 绝缘轴承 深沟球轴承包括开式深沟球轴承及带防尘盖、密封圈 的深沟球轴承，保持架有钢板冲压架及实体架； 圆柱滚子轴承包括单列NU型、N型轴承； 调心滚子轴承包括非对称滚子型、CB型、CA型、CC 型等对称滚子型及带有密封圈的调心滚子轴承。密封 轴承是在实体架CA型、CB型、CC型基础上的密封； 角接触球轴承包括接触角为15°、25°、40°； 绝缘轴承包括深沟球轴承及圆柱滚子轴承。 2 具体类型介绍 2.1 深沟球轴承 如图 制钢球在保持架兜孔内的串动量，采用合理的曲率匹 配，提高钢球的精度等级，控制套圈及钢球的波纹度， 使轴承的振动值可以达到Z3组。采用钢厂优质材料，对 P4级以上产品采用尺寸稳定处理。 ZWZ生产高速高精度的电机轴承代号为-DT产品， 用于2极（n=3000rpm）或4极电机（n=1500rpm），该 产品尺寸精度为P6级，形位公差为P4级，振动值为V2组。 可承受一定的径 向力，和少许的轴 向力，是最常用的 一种滚动轴承类 型。有钢板冲压 架、铜架（内圈引 导、球引导）外圈 引导。 在设计上严格控 2.2 圆柱滚子轴承 如图 可承受径向力，和少许的轴 向力。主要结构为NU、N型， 主要为铜保持架。有铆钉结 构、方头铆结构、一体架结 构。 N型 N型轴承内圈带双挡边，外圈 无挡边，内圈、滚子及保持 架可以与外圈分离。该类型 轴承允许轴相对于外壳在一定范围内做轴向移动，能 适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变 NU型 NU型轴承外圈带双挡边，内圈无挡边，外圈、滚子 及保持架可以与内圈分离。该类型轴承允许轴相对于 外壳在一定范围内做轴向移动，能适应因热膨胀或安 装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，适合用作自 由端轴承。不能限制轴和外壳的轴向位移，仅能承受 径向载荷。 化，适合用作自由端轴承。不能限制轴和外壳的轴向 位移，仅能承受径向载荷。 在电机用圆柱滚子轴承， 主要用于电机的非轴申端，做浮动支撑，起到轴受 热后，可防轴承卡死现象发生的作用。 用在激振电机上的圆柱滚子轴承需采用C4组游隙， 保持架为一体架结构的铜架或方头铆结构。 深沟球轴承铜架产品，采用了减少保持架重量等措 施，达到了减小保持架转动惯量的目的，减小轴承噪音。 依据防尘及密封需要生产了带防尘盖的深沟球轴承 及带密封圈的深沟球轴承。带防尘盖的深沟球轴承有 防尘作用，摩擦力矩比密封轴承摩擦力矩低，但不起 密封作用。在闭式轴承内均充填了适量的润滑脂。 ZWZ 标准型深沟球轴承具有C2、标准（CN）、 C3、C4 及C5 级内部间隙，全部与GB4604相同，用在激 振电机的深沟球轴承一般采用C4组游隙。 深沟球轴承允许内外圈相对倾斜的角度误差：基本组 8；C3组 12；C4组 16。 深沟球轴承主要用于电机的轴申端。 1.6 按运转速度划分： 高速电机、低速电机、恒速电机、调速电机。低速 5 6 电机用轴承 2.3 调心滚子轴承 如图 具有调心作用，可承 受径向力、轴向力或 径向及轴向联合负 荷。具有抗冲击能 力。 包括非对称滚子轴承 及对称滚子轴承两 种。 非对称滚子轴承结构 代号无，如20000；对称滚子轴承代号为CB、CA、ACA、 CC等如20000CB。 20000 CA (c)图 20000 (a)图 20000 ACA (d)图 20000 CB (b)图 20000 CC (e)图 ZWZ 调心滚子轴承为了便于有效润滑，可在调心 滚子轴承外圈带有油槽和油孔， W33用于表示外圈带有 油槽及三个润滑油孔。也可依据需要增加油孔数量， 但在代号上应有所区别。调心滚子轴承的调心角因尺 寸系列，负荷条件而异 ，大约达到1°～2.5°，调心程 度不允许超过规定的调心角，否则会影响轴承使用寿 命。为了保证轴承运行良好，轴承必须承受有一定的 最小负荷。所需施加的最小径向负荷可用下式估算： Frm=0.02Cr 调心滚子轴承主要用于大型电机或立式电机上。 CB CA CAF1 CAF3 CAC ACA CC 内圈带中挡边及小挡边、保持架为两体实体架、 滚子为对称型。结构见b图。 一体黄铜机加工保持架、内圈无中挡边、有两个 小挡边、滚子为对称型，这些设计用于中大尺寸 调心滚子轴承，应用较广泛。结构见c图。 与CA型结构相同，保持架为号钢制造。结构见c 图。 与CA型结构相同，保持架为球墨铸铁实体架。结 构见c图。 与CA型结构相同，套圈曲率优化设计。结构见c 图。 内圈无中挡圈带两个小挡边、对称滚子、一体架、 带活动中隔圈。结构见d图。 这类轴承具有对称滚子，内圈无挡边，每列滚子 带有冲压钢板保持架，有一活动中隔圈，结构见 e图。滚子采用了滚子自引导设计，保持架采用切 坡结构。ZWZ的CC型按P5级加工。 2.4 角接触球轴承 如图 单列角接触球轴承由一个 外圈、一个内圈、一列钢球、 一个保持架组成。该类轴承能 够同时承受径向载荷和轴向载 荷，也可以承受纯轴向载荷， 能在较高的转速下工作。单列 角接触球轴承只能承受一个方 向的轴向载荷。在承受径向载 荷时，将引起附加轴向力，并 且只能限制轴和外壳在一个方向的轴向位移。这类轴 承虽然只能承受单向的轴向载荷，但可以与另一个承 受反方向载荷的轴承组合。若是成对组合安装，使一 对轴承的外圈相同端面相对，宽端面对宽端面（背对背 电机轴承代号介绍 1 代号构成 1.1 代号顺序 代号顺序为类型代号+宽度系列代号+直径系列代号 +内径代号+内部结构代号+密封型式代号+零件材料代 号+游隙组别代号+工作温度代号+其他配置代号。 1.2 示例： 如：6328-2RS “6”——轴承类型代号 “3”——轴承直径系列代号 “28”——轴承内径代号，内径尺寸为28×5mm “-2RS”——轴承密封型式代号 DB），窄端面对窄端面（面对面DF），这样即可避免引 起 附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴 向游隙范围内。 角接触球轴承的轴向承载能力随着接触角的增加而 提高。用在电机上主要两套单列角接触球轴承，中间 用隔圈或定位筒定位，调整好合适的轴向间隙或过盈 量，它直接影响电机的振动及发热情况。ZWZ生产多种 角接触球轴承，用在电机上有如下品种： 代号为IS-表示 类型：深沟球轴承、圆柱滚子轴承。主要用绝缘电机 上。 2.5 绝缘轴承 接触角为15°代号用C表示；接触角为25°代号用 CA表示；接触角为40°用代号B表示 保持架：酚醛胶布架、尼龙架及铜架 角接触球轴承主要用于小型电机。 2 后置代号意义 表1 代 号 含 义 A AC ACA B C CA CB CC /CM /CN 1.角接触球轴承，公称接触角α=30° 2.外圈引导 角接触球轴承，公称接触角α=25° 调心滚子轴承，内圈无中挡边带有两个小档边、球面滚子、一体实体黄铜保持架、带活动中隔圈。 1.角接触球轴承，公称接触角α=40° 2.内圈引导 角接触球轴承，公称接触角α=15° 调心滚子轴承一种结构：内圈无挡边及小挡边对称球面滚子，带活动隔圈，两个钢板冲压保持架。 调心滚子轴承，内圈无中挡边带有两个小档边、球面滚子、一体实体黄铜保持架、不带活动中隔圈。 调心滚子轴承，内圈带有中挡边，两侧带有小挡边，带有两体式实体保持架，装有对称型调心滚子。 调心滚子轴承，滚子引导方式有改进，保持架为切坡结构。 电机深沟球轴承游隙 0组游隙。/CN与字母H、M或L组合，表示游隙范围减半，或与P组合，表示游隙范围偏移 例如：/CNH 0组游隙减半，位于上半部 /CNM 0组游隙减半，位于中部 /CNL 0组游隙减半，位于下半部 /CNP 游隙范围位于0组上半部及C3级的下半部 7 8 电机用轴承 2 后置代号意义 表1 代 号 含 义 /C1 /C2 /C9 /CRA9 /DB /DF /DT -DT E /HC /HE /HG /HQ J JA L L3 LA LB M MA MB /P0 /P6 游隙符合标准规定的1组 游隙符合标准规定的2组 轴承游隙不同于现行标准 当同一代号中，有两种或两种以上不同于现行标准的游隙时，用附加数字表示如：C91、C92……等 轴向游隙非标准 两个角接触球轴承用于背靠背成对安装。 两个角接触球轴承用于面对面成对安装。 两个角接触球轴承用于同向串联成对安装。 电机轴承替代进口（特殊设计） 内部设计改变，加强型结构。 套圈和滚动体或仅是套圈或仅是滚动体由渗碳钢（/HC-20Cr2Ni4A；/HC1-20Cr2Mn2MoA；/HC2- 15Mn）制造 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由电渣重熔轴承钢（军甲钢）ZGCr15制造 套圈和滚动体或仅是套圈由其它轴承钢（/HG-5GrMnMo；/HG1-55SiMoVA；/HG2-GCr18Mo；/HG3- 42CrMo）制造 套圈和滚动体由不常用的材料（/HQ-塑料；/HQ1-陶瓷合金） 钢板冲压保持架，材料有变化时附加数字区别 钢板冲压保持架，外圈引导 轻合金实体保持架。当保持架材料有变化时，用附加数字表示 锌基铝合金 轻合金实体保持架，外圈引导 轻合金实体保持架，内圈引导 黄铜实体保持架 黄铜实体保持架，外圈引导 黄铜实体保持架，内圈引导 公差等级符合标准规定的0级，代号中省略，不表示 公差等级符合标准规定的6级 代 号 含 义 /P5 /P4 /P2 Q -RS -2RS -RS2 -2RS2 -RZ -2RZ /S0 /S1 /S2 /S3 /S4 /SP TA TB TH TN /UP 公差等级符合标准规定的5级 公差等级符合标准规定的4级 公差等级符合标准规定的2级 青铜实体保持架，用附加数字表示不同的材料 Q1-铝铁锰青铜 Q2-硅铁锌青铜 Q3-硅镍青铜 Q4-铝青铜 Q5-锡青铜 一面带有钢骨架丁腈橡胶接触式密封的轴承 两面带有钢骨架丁腈橡胶接触式密封的轴承。 一面带有钢骨架氟化橡胶接触式密封的轴承 两面带有钢骨架氟化橡胶接触式密封的轴承。 一面带有钢骨架丁腈橡胶非接触式密封的轴承 两面带有钢骨架丁腈橡胶非接触式密封的轴承 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150℃。 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200℃。 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250℃。 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300℃。 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350℃。 特精密级，尺寸公差相当于5级，旋转精度相当于4级 酚醛层压布管实体保持架，外圈引导 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导 玻璃纤维增强酚醛树脂保持架（筐形） 工程塑料模注保持架 TN1-尼龙 TN2-聚砜 TN3-聚酰亚胺 TN4-聚碳酸酯 TN5-聚甲醛 超精密级，尺寸公差相当于4级，旋转精度高于4级 9 10 电机用轴承 2 后置代号意义 表1 代 号 含 义 /V /W33 /W33A /W33T /W33X X1 X2 X3 /Y /Z -Z -2Z 轴承的振动速度组别。附加数值表示组别不同 V1-振动速度组别符合标准规定的V1组 V2-振动速度组别符合标准规定的V2组 V3-振动速度组别符合标准规定的V3组 轴承外圈上有油槽和三个润滑油孔 轴承外圈上有油槽和四个润滑油孔 轴承外圈上有八个润滑油孔。 轴承外圈上有油槽和六个润滑油孔。 外径非标准 宽度（高度）非标准 外径、宽度（高度）非标准（标准内径） Y和另一个字母（如YA、YB）或再加数字组合用来识别无法用现有后置代号表达的非成系列的改变 YA-结构改变 YA1-轴承外圈外表面与标准设计有差异 YA2-轴承内圈内孔与标准设计有差异 YA3-轴承套圈端面与标准设计有差异 YA4-轴承套圈滚道与标准设计有差异 YA5-轴承滚动体与标准设计有差异 YA6-装配倒角与标准设计有差异 YAB-结构与技术要求同时改变 YAD-同一种型号轴承，结构同时具有两项以上改变 YB-技术要求改变 YB1-轴承套圈表面有镀层 YB2-轴承尺寸和公差要求改变 YB3-轴承套圈表面粗糙度要求改变 YB4-热处理要求（如硬度）改变 YB5-形位公差有特殊要求 YBD-同一种型号轴承，技术要求同时具有两项以上改变 轴承的振动加速度级组别。附加数字表示组别不同 Z1-振动加速度级组别符合标准 规定的Z1组 Z2-振动加速度级组别符合标准 规定的Z2组 Z3-振动加速度级组别符合标准 规定的Z3组 深沟球轴承，一面带防尘盖 深沟球轴承，两面带防尘盖 电机轴承设计 1 电机轴承特殊结构型式与高速设计 根据轴承弹性接触理论，滚动体、套圈曲率合理匹 配，达到2极电机高速的要求。 提高轴承精度储备率，提高轴承极限转速，达到2极 电机高速的要求。 创新保持架的引导方式，提高轴承极限转速，达到2 极电机高速的要求。 减小保持架及套圈重量，减小轴承的转动惯量，达到 高速要求。 与相关研究机构合作，结合轴承结构、轴承各摩擦副 之间摩擦、轴承内部润滑（油脂）进行综合研究与采 取相应对策。 2 电机轴承特殊结构型式与减低噪音设计 选择合理的径向及轴向游隙，降低轴承的噪音。 降低滚道波纹度，减小棱圆度，减小滚道圆度，噪音 达到Z3组。 优化滚道超精次数及参数，降低滚道的波纹度，使噪 音达到Z3组 减少实体架兜孔几何形状误差对轴承性能的影响。降 低噪音。 提高轴承的清洁度，降低轴承的噪音。 3 电机轴承特殊结构型式与消除异音设计 减少冲压架兜孔几何形状误差对轴承异音的影响。 控制钢球在冲压架兜孔中径向及轴向串动量对轴承异 音的影响。 减少实体架兜孔几何形状误差对轴承性能的影响，降 低噪音。 4 电机轴承其他方面设计 在结构设计上充分考虑润滑问题。采用适合于高速运 转需求的特殊油路型式，以降低高速旋转时的摩擦， 提高润滑性能。 根据轴承弹性接触理论，匹配内外圈档边高度，达到 4极电机重载的要求。 增加非接触密封球轴承的品种，供电机轴承选用。 针对密封球轴承的接触形式，减小摩擦系数。 ZWZ最高设计生产DT产品应用于电机上，替代进口 轴承。 设计带防尘盖、氟橡胶密封圈轴承，使用高温润滑 脂，满足高温电机工况用轴承。 采用多种类型的保持架以适用各种电机如尼龙架米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台、冲 压架、铜架。 多种结构类型以适用各种电机。如深沟球轴承、圆柱 滚子轴承、调心滚子轴承。 选型依据 应用正常的轴承选型方法并不一定能够为所有电机 找到合理的轴承，该行业具有极为严格的要求。 ZWZ经过多年研究，开发出了适于高精度、高速、 低振动电机轴承的选型方法，并应用这一理念开发了 适合的电机轴承。 ZWZ推荐的电机轴承选型流程如下： 主轴尺寸确定 轴承类型确定 轴承尺寸确定 轴承参数确定 轴承安装方式 附注：电机轴承选型是根据电机工况选择轴承类 型，依据主轴尺寸确定轴承内径，再依据空间确定轴 承外形尺寸，再依据速度确定轴承精度，依据载荷情 况选择配合形式，依据转速、发热情况选择内部游隙， 再依据配合、内部游隙确定轴承的游隙，依据噪音要 求及类型选择轴承振动等级。依据机械空间情况选择 脂还是油润滑，在电机行业使用的轴承载荷不是大问 题。依据转子重量及磁拉力，经过精密计算，最后确 定轴承的关键参数来满足使用需求。 一般顺序如下： 首先确定电机和轴承的使用条件、对轴承的要求， 然后再根据以下步骤进行 结构类型选取 外形尺寸确定 产品精度选取 游隙确定 轴承配合选取 振动级别选取 材料选取 11 12 电机用轴承 轴承使用条件与环境条件： 正确把握轴承在电机中使用部位及使用条件与环境 条件是选择适宜轴承的前提。 为之，需要取得以下几个方面的数据和资料： 机械装置的功能与结构；轴承的使用部位；轴承载 荷(大小、方向)；旋转速度；振动、冲击；轴承温度(周 围温度，温升)；周围气氛(腐蚀性，清洁性，润滑性) 等。 符合下表选型规律，通常考虑以下因素 1 轴承类型选取 电机常用的滚动轴承为深沟球轴承、圆柱滚子轴 承、调心滚子轴承、角接触球轴承。 小型电机两端轴承采用深沟球轴承，中型电机在负 载端采用滚子轴承（一般用于高负载工况），非负载端 采用球轴承(但也有相反情况，如1050kW电机)。 小型电机也有采用角接触球轴承的。 调心滚子轴承主要用于大型电机或立式电机。 电机轴承要求无异音、振动低、噪音小、温升低。 分析项目 选择方法 轴承的安装空间 能容纳于轴承安装 空间内的轴承尺寸 由于设计轴系时注重轴的刚性和强度，因此一般先确定轴径。 但滚动轴承有多种尺寸系列和类型，应从中选择最为合适的轴承外形尺寸。 载荷 轴承载荷的大小、 方向和性质[轴承的 载荷能力用基本额 定载荷表示、其数 值载于轴承尺寸表] 轴承载荷富于变化，如载荷的大小、是否只有径向载荷、轴向载荷是单 向还是双向、振动或冲击的程度等等。在考虑了这些因素后，再来选择 最为合适的轴承结构类型。一般来说，相同内径的轴承的径向载荷按系 列不同而不同，可按样本查其额定载荷。 转速 能适应机械转速的 轴承类型[轴承转速 的界限值基准用极 限转速表示，其数 值载于轴承尺寸表] 轴承的极限转速不仅取决于轴承类型,还限制于轴承尺寸、保持架型式、 精度等级、载荷条件和润滑方式等，因此，选择时必须考虑这些因素。 相同结构的轴承内径50~100mm的极限转速最高； 旋转精度 具有所需旋转精度 的轴承类型[轴承的 尺寸精度和旋转精 度已由GB按轴承类 型标准化了]。 1、依据转速与极限转速的比值，来确定轴承的精度。精度越高，极限转 速越高，发热越小，超过轴承极限转速的70%，必须提高轴承的精度等级 2、尺寸精度越高，与轴配合后，对原始游隙影响的就越少。在相同的径 向原始游隙下，发热越小 内圈与外圈的 相对倾斜 分析使轴承内圈与 外圈产生相对倾斜 的因素（如载荷引 起的轴的挠曲、轴 及外壳的精度不良 或安装误差），并 选择能适应这种使 用条件的轴承类型 如果内圈与外圈的相对倾斜过大，轴承会因产生内部载荷造成损伤。因 此应选择可以承受这种倾斜的调心滚子轴承。若倾斜较小，可选择其他 类型的轴承 分析项目 选择方法 轴承配置 轴是以两个轴承在 径向和轴向进行支 撑的，一侧为固定 侧轴承，它承受径 向和轴向两种载 荷，起固定轴与轴 承箱之间的相对轴 向移动的作用。另 一侧为自由侧，仅 承受径向载荷，轴 向可以相对移动， 以此解决因温度变 化而产生的轴的伸 缩问题和安装轴承 的间隔误差。在比 较短的轴上，固定 侧与自由侧无甚区 别， 选固定端轴承 用于使轴承轴向定位及固定 为承受双向轴向载荷，安装时还需要根据轴向 载荷的大小考虑相应的强度，一般选择球轴承 为固定端 选自由端轴承 用于避让因运转时的温度变化引起的轴的伸 缩，以及用于调整轴承的轴向位置宜选用只承 受径向载荷且 外圈与外壳之间一般采用间隙配合，以便轴伸 缩时连同轴承一起做轴向避让，有时也利用轴 与内圈的配合面做轴向避让。 一般选择圆柱滚子轴承为自由端 不分固定端与自由端时轴承选取 在轴承间距小、轴伸缩的影响不大时， 用螺母或垫片调整安装后的轴向游隙，一般选 择两个深沟球轴承或两个调心滚子轴承 调心滚子轴承均可做 为固定端及自由端或 不分固定端与自由端 时的支撑。 安装与拆卸 定期检查等的装拆 频度及装拆方法 装拆时，需使用安装拆卸工具 转速及载荷是两个重要因素，依据转速与极限转的 对比，依据所受载荷与额定载荷的对比，即额定疲劳 使用寿命，来确定轴承的结构形式。下面重点阐述这 两个因素。 1.1 极限转速 轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的升 温的限制，当转速超过某一界限后，轴承会因烧伤等 而不能继续旋转。 轴承的极限转速是指不产生导致烧伤的摩擦发热并 可连续旋转的转速的界限值。 因此，轴承的极限转速取决于轴承的类型、尺寸和 精度以及润滑方式、润滑剂的质和量、保持架的材料 和型式、载荷条件等各种因素。 各种轴承采用脂润滑和油润滑（油浴润滑）时的极 限转速分别载于各轴承尺寸表，其数值表示标准设计 的轴承在一般载荷条件（C/P≥13，Fa/Fr≤0.25左右） 下旋转时转速的界限值。 极限转速的修正： 载荷条件C/P＜13（即当量动载荷P超过基本额定动载 荷C的8%左右），或承受的合成载荷中的轴向载荷超过 径向载荷的25%时，要用式（1）对极限转速进行修正。 na=f1·f2·n…………(1) 修正后的极限，rpm 与载荷条件有关的修正系数（图1） 与合成载荷有关的修正系数（图2） 一般载荷条件下的极限转速，rpm(参照轴承尺寸表) 基本额定动载荷，N｛kgf｝ 当量动载荷，N｛kgf｝ 径向载荷，N｛kgf｝ 轴向载荷，N｛kgf｝ na: f1: f2: n: C: P: Fr: Fa: 图1与载荷条件有关的修正系数f1 0.7 0.5 f1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0.6 0.8 0.9 1.0 C P 13 14 电机用轴承 2 极电机及高速旋转注意事项： 轴承在高速旋转、尤其是转速接近或超过尺寸表记 载的极限转速的70%时，主要应注意以下事项： （1）使用精度高的轴承 （2）分析轴承内部游隙（考虑温升产生的轴承内部游 隙减少量） （3）分析保持架的材料的型式 （4）分析润滑方式 1.2 额定疲劳使用寿命 轴承在承受载荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体 滚动面不断地受到交变载荷的作用，即使使用条件正 常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损 伤（称做剥离或剥落）。出现这种滚动疲劳损伤之前 的总旋转数称做轴承的“（疲劳）”寿命。即使是结 构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同 样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大 的差异。这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从 统计的角度来考虑。于是就将一批相同的轴承在在同 样条件下分别旋转时，其中90%的轴承不出现滚动疲劳 的损伤的总旋转数称做“轴承的基本额定寿命”（即 可靠性为90%的寿命）。在以固定的转速旋转时也可用 总旋转时间表示。但在实际工作时，还会出现滚动疲 劳损伤以外的损伤现象。这些损伤可以通过做好轴承 的选择、安装和润滑等加以避免。 1.2.1 基本额定动载荷 基本额定动载荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即载 荷能力），是指大小和方向一定的纯径向载荷（对于 向心轴承），在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈 旋转）的条件下，该载荷下的基本额定寿命可达100万 转。向心轴承的基本额定动载荷称做径向基本额定动 载荷，用Cr表示，其数值录入轴承尺寸表(下列式中用 C表示)。 1.2.2 基本额定寿命 公式（2）表示轴承的基本额定寿命计算公式； 公式（3）表示轴承转速固定时，用时间表示的寿 命公式。 (总旋转数) L10 =( ) C P P …………………(2) (时间) ……………(3)L10k= 106 60n ( ) C P P ：基本额定寿命，106转 ：基本额定寿命，h ：当量动载荷，N{kgf} ：基本额定动载荷，N{kgf} ：转速，rpm ：寿命指数 L10 p n C P L10k 球轴承……………P=3 滚子轴承……………P= 3 10 因此，作为轴承的使用条件，设当量动载荷为P， 转速为n，则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动载 荷C可由式（4）计算。从轴承尺寸表中选出满足C值的 轴承，即可确定轴承的尺寸。 C=P(L10k x ) 106 60n p 1 ………………(4) 用寿命系数（fh）和速度系数（fn）表示得计算式 如下： L10k=500fh f …………………(5) 寿命系数： ……………………(6)fh=fn C P 速度系数： ………………(7)=(0.03n) p -1 fn=( ) 500x60n 106 p 1 利用计算图表[参考图]可简易地求得fh、fn和L10h 在选择轴承时，有意提高疲劳寿命，要选择大的轴承，会不经济而且轴的强度、刚度、安装尺寸等并不一定只 以疲劳寿命为基准。各种机械所使用的轴承，依据使用条件，有基准的设计寿命，即经验疲劳寿命系数参考下表 n 1.5 10 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.35 0.3 0.25 016 015 10 20 30 40 50 70 100 200 300 500 1000 2000 3000 5000 10000n 0.6 0.7 0.8 0.9 10 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 h 10h 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.55 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 8 10 n n 0.62 0.7 0.6 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 4.9 h 10h [球轴承] 速度 寿命 速度 寿命 [滚子轴承] 经验疲劳寿命系数fh与使用机械对应表 表3 条 件 fh值与使用机械 ～3 2～4 3～5 4～7 6～ 经常或短时间使用 不经常使用，但 要求确保运转 不连续，但运转 时间较长 一天8小时以上运转， 或连续长时间运转 24小时连续运转，不 允许因事故而停止运转 家庭用吸尘器、 洗衣机等小型 电器；电工用具 压延机辊径 农业机械 家用空调的 电动机； 建设机械 小型电动机； 甲板起重机； 一般货物 起动机； 齿轮机座； 汽车； 自动扶梯 传送带； 电梯 工厂电机； 车床； 一般齿轮装置； 振动筛； 破碎机； 砂轮； 离心分离机； 空调设备； 风机； 木工机械； 大型电机； 客车车轴 起重船； 压缩机； 重要齿轮装置 矿山起重机； 冲床惯性轮 （飞轮）； 车辆用 主电机: 机车车轴 造纸机械 自来水设备； 发电厂设备； 矿山排水设备 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 f2 0.5 1.51.0 2.00 角接触球轴承 深沟球轴承 圆锥滚子轴承 图2与合成载荷有关的修正系数f2 FaFr 15 16 电机用轴承 1.2.3 根据温度进行的基本额定动载荷的修正与轴承的 尺寸稳定处理 轴承在高温下使用时，材料组织会发生变化、硬度 降低，基本额定动载荷将比常温下使用时减小。材料 组织一旦发生变化，即使温度恢复到常温也不会复原。 因此，在高温下使用时，必须将轴承使用表的基本额 定动载荷值乘以表4的温度系数进行修整。 表4：温度系数 轴承工作温度 温度系数（fT） 125 1 150 1 175 0.95 200 0.90 250 0.75 轴承长时间在120℃以上的工作温度下使用时，由 于经一般热处理的轴承尺寸变化大，必须进行尺寸稳 定处理。 尺寸稳定处理代号与使用温度范围如表5所示。但 经尺寸稳定处理的轴承硬度降低，有时基本额定动载 荷会减小。 尺寸稳定处理 尺寸稳定处理代号 使用温度范围 S0 S1 S2 超过100℃到150℃ 超过150℃到200℃ 超过200℃到250℃ 1.2.4 修正额定寿命 公式（2）表示的是可靠性为90%的基本额定寿命（ L10），根据用途的不同，有时也需要可靠性高于90%的 高可靠性寿命。 此外，采用特殊材料有时可以使轴承寿命延长，甚 至润滑等使用条件的不同也会影响轴承寿命。考虑了 以上因素对基本额定寿命进行修正后的寿命称做修正 额定寿命，可由式（8）计算。 L na=a1a2a3……………………(8) L10：基本额定寿命，10 6转（可靠性为90%） a1：可靠性系数…………..参照（1）项 a2：轴承材料系数………….参照（2）项 这里， L na：修正额定寿命， 转 考虑了轴承特性和使用条件等 因素后可靠性为100-n%（即失效率为n%） 的寿命 a3：轴承使用条件系数………….参照（3）项 [备注]按照可靠性高于90%的 选择轴承尺寸时，应特别 注意轴与外壳的强度。 （1）可靠性系数a1 计算可靠性系数不低于90%（即失效率不大于10%） 的修正额定寿命时，按表6择系数 。 表6：可靠性系数a1 可靠性，% 90 95 96 97 98 99 Lna L10a L5a L4a L3a L2a L1a a1 1 0.62 0.53 0.44 0.33 0.21 运转时润滑剂运动粘度降低时 球轴承……小于13mm2/s{13cSt} 滚子轴承…小于20mm2/s{20cSt} 转速特别低时 dmn: 滚动体节圆直径与转速的乘积小于10000mm转/分 润滑剂中混入杂质时 内圈与外圈的相对倾斜大时 [注] 轴承在高温下使用硬度降低时，必须对基本额定动 载荷进行修正（参照表4） （2）材料系数a2 根据轴承材料（钢种、质量）、制造工艺和设计的 不同，与寿命有关的轴承特性有可能变化，这时用系 数a2进行修正。 采用高质量的真空脱气钢或钢中夹杂物特别少时， a2＞1。 对于常规轴承材料，a2=1。 （3）使用条件系数a3 轴承在直接影响寿命的条件(尤其是润滑条件)下使 用时，用系数a3进行修正。 润滑条件正常时，可取a3=1,润滑条件特别良好时, 可取a3＞1。 但在以下条件下，取a31。 1.2.5 当量动载荷 轴承大多承受径向载荷或径向载荷与轴向载荷的合 成载荷，并且载荷条件多种多样，如大小发生变化等。 因此，不可能将轴承的实际载荷直接与基本额定动 载荷比较。 这时，则将实际载荷换算成通过轴承中心，且大小 和方向一定的假想载荷来进行分析比较，轴承在假想 载荷下具有与实际载荷和转速下相同的寿命。 这样换算的假想载荷称做当量动载荷，用P表示。 当量动载荷的计算： （1）深沟球轴承的当量动载荷计算： P=XFr+YFa［KN］ ……………………（9） 式中 Fr：径向载荷KN Fa：轴向载荷KN Fa/Co 基本组游隙 Fa/Fr≤e Fa/Fre X Y X Y e Fa/Fr≤e Fa/Fre X Y X Y e Fa/Fr≤e Fa/Fre X Y X Y e 3组游隙 4组游隙 0.025 0.04 0.07 0.13 0.25 0.5 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.22 0.24 0.27 0.31 0.37 0.44 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 1.74 1.61 1.46 1.30 1.14 1.00 0.31 0.33 0.36 0.41 0.47 0.54 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 1.42 1.36 1.27 1.17 1.05 1.00 0.39 0.41 0.44 0.46 0.53 0.56 Ｘ.Ｙ系数见表7 （2）圆柱滚子轴承的当量动载荷计算： P=Fr [KN] ……………………（10） （3）调心滚子轴承的当量动载荷计算 当Fa/Fr≤e时， P=Fr+Y1Fa ……………………（11） 当Fa/Fre时， Pr=0.67Fr+Y2Fa ……………………（12） ：当量动载荷，KN ：径向当量动载荷 ：径向载荷，KN ：轴向载荷，KN Pr Pr Fr Fa Y1、Y2 轴向载荷系数 式中的e、Y1及Y2的值可查轴承尺寸表。 e表示 的界限值 Fr Fa （4）角接触球轴承的当量动载荷计算 ①接触角为15°的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P=Fr [kN] 当Fa/Fr≤e …………………（13) P＝0.44Fr+YFa [kN] 当Fa/Fre ……………（14) 背对背、面对面配置 P=Fr +Y1Fa [kN]当Fa/Fr≤e ………………（15) P=0.72Fr+Y2Fa [kN]当Fa/Fre ………………（16) ② 接触角为25°的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P=Fr [kN] 当Fa/Fr≤0.68 ………………（17) P＝0.41Fr+0.87Fa [kN] 当Fa/Fr0.68 ……（18) 背对背、面对面配置 P=Fr+0.92Fa [kN] 当Fa/Fr≤0.68 …………（19) P＝0.67Fr+1.41Fa [kN] 当Fa/Fr0.68 ………（20) 式中e 、Y、Y1、Y2值见下表 表8 Fa/Cor e Y Y1 Y2 0.015 0.029 0.058 0.087 0.12 0.17 0.29 0.44 0.58 0.17 0.29 0.44 0.58 0.38 0.40 0.43 0.46 0.47 0.50 0.55 0.56 0.56 0.50 0.55 0.56 0.56 1.47 1.40 1.30 1.23 1.19 1.12 1.02 1.00 1.00 1.12 1.02 1.00 1.00 1.65 1.57 1.46 1.38 1.34 1.26 1.14 1.12 1.12 1.26 1.14 1.12 1.12 2.39 2.28 2.11 2.00 1.93 1.82 1.66 1.63 1.63 1.82 1.66 1.63 1.63 注：Cor为单个轴承的基本额定径载荷。 17 18 电机用轴承 ③ 接触角为40°的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P=Fr [kN] 当Fa/Fr≤1.14 ………………（21) P＝0.35Fr+0.57Fa [kN] 当Fa/Fr1.14 ……（22) 背对背、面对面配置 P=Fr+0.55Fa [kN] 当Fa/Fr≤1.14 ……………（23) P＝0.57Fr+0.93Fa [kN] 当Fa/Fr1.14 ………（24) 特别注意 对于单列角接触球轴承及圆锥滚子轴承，如图1所 示，由于承受径向载荷时会产生轴向分力（Fac）因此将 两个轴承正面或背面配置使用。 作用点 α Fac Fr 作用点Fr α Fac [作用点位置尺寸载于轴承尺寸表] 图1 轴向分力 表9两个单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承正面或背面配置时的当量动载荷计算 该类轴承承受径向载荷与外部轴向负荷（Ka），时的当 量动载荷的计算方法如表9示。 轴向分力可由下式计算 …………………………(25)Fac= Fr 2Y 轴承配置 背面配置 正面配置 当量动载荷载荷条件 +K a＝＞ F rB 2Y B F rA 2Y A +K a F rA 2Y A ＜ F rB 2Y B +K a＝＜ F rA 2Y A F rB 2Y B +＞ F rB 2Y B F rA 2YA K a A B FrA FrB K a B A FrB K a FrA Ka FrA FrB A B B A Ka FrAFrB A B FrA FrB Ka B A FrA FrB Ka A B FrA FrB Ka B A FrA FrB Ka 轴向载荷轴承区分 轴承B P B F rB= 轴承A PA＜ F rA 时, 取PA= F rA 2Y F rB B +K aPA XF rA+YA= 2Y F rB B + K a 轴承B P B＜F rB 时, 取P B = F rB 2Y F rA A - K aPB XF rB +Y B= -K a F rA 2Y A 轴承A PA F rA= 轴承A PA F rA= 轴承B P B＜ F rB 时, 取 P B= F rB 2Y F rA A +K aP B XF rB +Y B= ＋K a F rA 2Y A 轴承A P A＜F rA 时, 取 PA =F rA 2Y F rB B - K aPA XF rA +YA= 2Y F rB B -K a P B F rB=轴承B 备注：1.适用于运转时内部游隙及预紧力为0的场合 2.径向载荷与上图箭头方向相反时也为正 载荷变化时的平均当量动载荷 轴承承受大小或方向变化的载荷时，需要计算使轴 承具有与实际变化条件下相同寿命的平均当量动载荷。 在（1）～（4）中， Pm: 平均当量动载荷，KN P 1: 转速为n1、作用时间为t1的当量 动载荷，KN P 2: 转速为n2、作用时间为t2的当量 动载荷，KN P n: 转速为nn、作用时间为tn的当量动 载荷，KN Pmin: .最小当量动载荷，KN Pmax: 最大当量动载荷，KN ∑niti: t1～ti 时间内的总旋转数 P: 寿命指数 球轴承P=3 滚子轴承P= 10 3 (参考）平均转速nm可由下式计算 = t1 +t2 +…… tn t1 1n + tn 2 2+……+ tn n n mn (4)正弦变化(正弦曲线的上半部分) mP =0.75Pmax 0 Pm n ti∑ i P maxP (2)单调变化 Pm= P mn+ 3 2P max (1)阶梯变化 (3)正弦变化 P P1 m 0 n1 n P 2 P nP t 1 2 t2 n n t n ……P 1pn 1t1+P2 pn 2t2 + +Pn p n n tn n1t1+ n 2 t 2+……… n n t n P m = p Pmax Pm P Pmin0 n ti∑ i n ti∑ i P 0 P max Pm mP =0.68Pmax 各种当量变 化条件下的当量 动载荷 的计算 方法如（1）～ （4）所示。 另如（5）所 示，静止载荷与 旋转载荷同时的 作用时的平均当 量动载荷可由式 （26）计算。 （5）静止载荷与旋转载荷同时作用 P Pu u+= ……………………(26)mP fm ( )P P Pm: fm: P: Pu: 这里， 平均当量动载荷，KN 系数(图2) 静止载荷，KN 旋转载荷，KN 19 20 电机用轴承 1.0 0.9 0.8 0.7 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 fm P/(P+Pu) 图2系数 fm 1.2.7 当量静载荷 在以下情况下应根据额定静载荷来选择轴承的尺 寸，而不是按额定动载荷计算轴承的寿命 1）轴承是静止的而且在连续或间断的冲击载荷的作用 下； 2）轴承在载荷作用下的转速小于10rpm；或只需很短的 轴承寿命，结果依据额定动载荷计算轴承的寿命所选 的轴承可能严重过载； 3）轴承是转动的，但在承受正常的工作负荷外还需承 受很重的冲击负荷 当量静载荷是一种假想载荷，当轴承静止或转速极 低时，该假想载荷下承受最大载荷的滚动体与滚道的 接触面中央产生与实际载荷条件下相同的接触应力。 向心轴承的当量静载荷采用通过轴承中心的径向载荷 当量静载荷可由下式计算： 1.2.6 基本额定静载荷 基本额定静载荷： 轴承承受太大的静载荷或在极低转速下承受冲击载 荷时，滚动体与滚道的接触面会产生局部的永久变形。 其变形量随载荷增大而增大，超过一定限度的话，将 会影响正常的旋转。 基本额定静载荷是指使承受最大载荷的滚动体与滚 道的接触面中央产生以下计算接触应力的静载荷。 调心球轴承…………..4600M {469kgf/ } 其他球轴承……….. .4200M {429kgf/ } 滚子轴承…………….4000M {408kgf/ } 在这些接触应力下滚动体与滚道的永久变形总量约 为滚动体直径的0.0001倍。 向心轴承的基本额定静载荷称做径向基本额定静载 荷，用Cor表示。 当量静载荷计算 （1）深沟球轴承当量静载荷： P0＝Fr［KN］ 当Fa/Fr≤0.8 ……………………（27） P0＝0.6Fr＋0.5Fa［KN］ 当Fa/Fr＞0.8 ………（28） （2）圆柱滚子轴承的当量静载荷计算： P0＝Fr［KN］ ……………………………………（29） （3）调心滚子轴承的当量静载荷计算： 由以下两式计算，取其中的较大值 ……………………(30)a=orP Fr +Y0F =orP Fr Fa：轴向载荷，KN Y0径向静载荷系数 式中的Y0的值可查轴承尺寸表。 （4）角接触球轴承的当量静载荷计算： 接触角为15°的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P0=0.5Fr+0.46Fa [kN] …………………………（31） 当F0Fr 取P0= Fr 背对背、面对面配置 P0=Fr+0.92Fa [kN] ……………………………（32） （5）接触角为25°的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P0=0.5Fr +0.38Fa [kN] ………………………（33） 当F0Fr 取P0= Fr 背对背、面对面配置 P0=Fr+0.76Fa [kN] ……………………………（34） （6）接触角为40°的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P0=0.5Fr +0.26Fa [kN] …………………………（35） 当F0Fr 取P0= Fr 背对背、面对面配置 P0=Fr+0.52Fa [kN] ……………………………（36） 安全系数 轴承的允许当量静载荷虽取决于轴承的基本额定静 载荷，但由上述永久变形量（局部凹陷量）决定了轴 承使用限度则随对轴承的性能要求及使用条件而有所 不同。 因此，为了分析基本额定静载荷的安全度，根据经 验制定了安全系数。 fs = C0 P0 fs C0 P0 ：安全系数 ：基本额定静载荷，KN ：当量静载荷，KN 安全系数fs: 一般使用条件 冲击载荷或 非均布载荷 使用条件 球轴承 滚子轴承 fs 普通旋转 要求高旋转精度 一般使用条件 有冲击载荷 2 1 1.5 0.5 1 3 1.5 3 1 2 不常旋转 (有时摆动) 轴承的主要外形尺寸，是指表示外形轮廓的轴承内 径、外径、宽度或高度和倒角尺寸等，是轴承在轴上 及外壳内安装时的必需尺寸。 这些主要尺寸已由国际标准（ISO15）标准化了， GB307（滚动轴承的主要尺寸）也是以ISO标准为基准制 定的。 国家标准中分别对主要尺寸做了规定，具体轴承的 尺寸都列于后面的产品目录中。 2 外形尺寸确定 d D r r r r B r r r r 1:12 B r r r r Dd taper 向心轴承（圆锥滚子轴承除外） d：轴承公称内径 D：轴承公称外径 B：轴承公称宽度 r：内圈及外圈倒角尺寸 轴承的外形尺寸符合向心轴承的外形尺寸及外形尺 寸总方案； 电机用深沟球轴承的外形尺寸符合GB/T281 电机用圆柱滚子轴承的外形尺寸符合GB/T283 电机用调心滚子轴承的外形尺寸符合GB/T288 3.1 公差 3 产品公差及精度选取 ZWZ轴承产品精度具有P0、P6、P5、P4、P2级，对 于用户有特殊要求的也可加工更严精度的产品，公差 与GB307.1相符合，公差见下表。 精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够, 但在特殊条件或场合时，需要更高的精度。 尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目） 内径、外径、宽度允许偏差 倒角尺寸的允许界限值 宽度的允许变动量 圆锥孔的允许偏差和允许变动量 旋转精度（与旋转体跳动有关的项目） 内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动 内圈的允许横向跳动 外径面倾斜度的允许变动 公差符号 外形尺寸符号（图1） d：轴承公称内径 d1：基本圆锥孔在理论大端的基本直径 △ds：单一内孔直径偏差 △dmp: 单一平面平均内径偏差（对于圆锥孔△dmp仅指 内孔的理论小端） △d1mp：基本圆锥孔在理论大端的平均内径偏差 Ｖdp: 单一径向平面内径变动量 Vdmp: 平均内径变动量（只适用于圆柱孔） α: 公称半锥角 D: 轴承公称外径 D1: 外圈凸缘公称外径 △Ds: 单一外径偏差 △Dmp：单一平面平均外径偏差 △D1s：外圈凸缘单一外径偏差 ＶDp: 单一径向平面外径变动量 ＶDmp: 平均外径变动量 B: 内圈公称宽度 电机用角接触球轴承的外形尺寸符合GB/T292 依据轴的尺寸、极限转、疲劳使用寿命或额定静载 荷安全系数选择好外形尺寸，外形尺寸尽量选择标准 轴承的外形尺寸，即可节约成本。 21 22 电机用轴承 △Bs: 内圈单一宽度偏差 VBs：内圈宽度变动量 C: 外圈公称宽度 C1: 外圈凸缘公称宽度 △Cs: 外圈单一宽度偏差 △C1s: 外圈凸缘单一宽度偏差 VCs : 外圈宽度变动量 VC1s: 外圈凸缘宽度变动量 Kia: 成套轴承内圈的径向跳动 Kea: 成套轴承外圈的径向跳动 Sd: 内圈基准端面（背面）对内孔的跳动 SD: 外径表面母线对基准端面（背面）的倾斜度变动量 SD1: 外径表面母线对凸缘背面的倾斜度变动量 Sia: 成套轴承内圈端面（背面）对滚道的跳动 Sea: 成套轴承外圈端面（背面）对滚道的跳动 Sea1: 成套轴承凸缘背面对滚道的跳动 图1 外形尺寸符号 B C 表10 0级公差内圈 公差值 向心轴承（圆锥滚子轴承除外） 0级公差（表10、表11） d mm 直径系列dmp Vdmp 超过 到 上偏差 下偏差 Vdp 2) 9 0、１ 2 3 4 max Kia maxmax 全部 Bs 正常 VBs 修正 3) 上偏差 下偏差 0.6 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 1) 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -8 -8 -8 -10 -12 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -75 -100 -125 -160 -200 10 10 10 13 15 19 25 31 38 44 50 56 63 - - - - - 8 8 8 10 12 19 25 31 38 44 50 56 63 - - - - - 6 6 6 8 9 11 15 19 23 26 30 34 38 - - - - - 6 6 6 8 9 11 15 19 23 26 30 34 38 - - - - - 10 10 10 13 15 20 25 30 40 50 60 65 70 80 90 100 120 140 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -40 -120 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 -750 -1000 -1250 -1600 -2000 - -250 -250 -250 -250 -380 -380 -500 -500 -500 -630 - - - - - - - 12 15 20 20 20 25 25 30 30 35 40 50 60 70 80 100 120 140 注： 1）包括0、6在内。 2）直径系列7和8无规 定值。 3）系指用于成对或成 组安装时单个轴承 的内圈。 4) 表11 0级公差外圈 D mm 开型轴承Dmp VDmp 超过 到 上偏差 下偏差 VDp 2)4) 9 0、１ 2、3、4 max Kea maxmax 上偏差 下偏差 VCs 5)VC1s max △Cs △C1s5) 闭型轴承 2、3、4 2.5 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 1) 与同一轴承内圈的 △Bs及VBs相同 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -8 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -75 -100 -125 -160 -200 -250 10 10 12 14 16 19 23 31 38 44 50 56 63 94 125 - - - - 8 8 9 11 13 19 23 31 38 44 50 56 63 94 125 - - - - 6 6 7 8 10※ 11 14 19 23 26 30 34 38 55 75 - - - - 10 10 12 16 20 26 30 38 - - - - - - - - - - - 6 6 7 8 10 11 14 19 23 26 30 34 38 55 75 - - - - 15 15 15 20 25 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 160 190 220 250 1）包括2.5在内。 2）直径系列7和8无规 定值。 3）直径系列9、0和1无 规定值。 4）适用于内、外止动 环安装前或拆卸后。 5）仅适用于沟型球轴 承。 6级公差见（表12、表13） 表12 6级公差内圈 d mm 直径系列dmp Vdmp 超过 到 上偏差 下偏差 Vdp 2) 9 0、１ 2 3 4 max Kia maxmax 全部 Bs 正常 VBs 修正 3) 上偏差 下偏差 1) 0.6 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -7 -7 -7 -8 -10 -12 -15 -18 -22 -25 -30 -35 -40 9 9 9 10 13 15 19 23 28 31 38 44 50 5 5 5 6 8 9 11 14 17 19 23 26 30 5 5 5 6 8 9 11 14 17 19 23 26 30 5 6 7 8 10 10 13 18 20 25 30 35 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -40 -120 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450 -500 - -250 -250 -250 -250 -380 -380 -500 -500 -500 -630 - - 12 15 20 20 20 25 25 30 30 35 40 45 50 7 7 7 8 10 15 19 23 28 31 38 44 50 注： 1）包括0.6在内。 2）直径系列7和8无规 定值。 3）系指用于成对或成 组安装时单个轴承 的内圈。 23 24 电机用轴承 D mm 开型轴承Dmp VDmp 超过 到 上偏差 下偏差 VDp 2)4) 9 0、１ 2、3、4 max Kea maxmax 上偏差 下偏差 VCs 5)VC1s max △Cs △C1s5) 闭型轴承 0、1、2、3、4 2.5 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1) 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -7 -7 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -25 -28 -33 -38 -45 -60 9 9 10 11 14 16 19 23 25 31 35 41 48 56 75 7 7 8 9 11 16 19 23 25 31 35 41 48 56 75 5 5 6 7 8 10 11 14 15 19 21 25 29 34 45 9 9 10 13 16 20 25 30 - - - - - - - 5 5 6 7 8 10 11 14 15 19 21 25 29 34 45 8 8 9 10 13 18 20 23 25 30 35 40 50 60 75 与同一轴承内圈的 △Bs及VBs相同 注： 1）包括2.5在内。 2）直径系列7和8无规 定值。 3）直径系列9无规定 值。 4）适用于内、外止动 环安装前或拆卸后。 5)仅适用于沟型球轴 承。 4) 表13 6级公差外圈 5级公差（表14、表15） 表14 5级公差内圈 d mm 直径系列dmp Vdmp 超过 到 上偏差 下偏差 Vdp 2) 9 0、1、2、3、4 max Kia maxmax 全部 Bs 正常 VBs 修正 4) 上偏差 下偏差 1) 0.6 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -5 -5 -5 -6 -8 -9 -10 -13 -15 -18 -23 5 5 5 6 8 9 10 13 15 18 23 4 4 4 5 6 7 8 10 12 14 18 3 3 3 3 4 5 5 7 8 9 12 4 4 4 4 5 5 6 8 10 13 15 7 7 7 8 8 8 9 10 13 15 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -40 -40 -80 -120 -120 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -250 -250 -250 -250 -250 -250 -380 -380 -500 -500 -630 5 5 5 5 5 6 7 8 10 13 15 7 7 7 8 8 8 9 10 11 13 15 Sd max Sia max 注： 1）包括0.6在内。 2）直径系列7和8无规 定值。 3) 仅适用于沟型球轴 承。 4）系指用于成对或成 组安装时单个轴承 的内圈。 表15 5级公差外圈 D mm 直径系列Dmp VDmp 超过 到 上偏差 下偏差 VDp 2)3) 9 0、１、2、3、4 max Kea maxmax 下偏差 VCs 5)VC1s max 2.5 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 1) max SD1 5) SD 4) Sea 4)5) max Sea1 4)5) 上偏差 △Cs △C1s5) max 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 800 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -5 -5 -6 -7 -9 -10 -11 -13 -15 -18 -20 -23 -28 -35 5 5 6 7 9 10 11 13 15 18 20 23 28 35 4 4 5 5 7 8 8 10 11 14 15 17 21 26 3 3 3 4 5 5 6 7 8 9 10 12 14 18 5 5 6 7 8 10 11 13 15 18 20 23 25 30 8 8 8 8 8 9 10 10 11 13 13 15 18 20 8 8 8 8 10 11 13 14 15 18 20 23 25 30 11 11 11 11 14 16 18 20 21 25 28 33 35 42 与同一轴承 内圈的△Bs 相同 5 5 5 5 6 8 8 8 10 11 13 15 18 20 1) 包括2.5在内。 2) 直径系列7和8无规定 值。 3）闭型轴承无规定 值。 4) 不适用于凸缘外圈轴 承。 5) 仅适用于沟型球轴 承。 4级公差（表16、表17） 表16 4级公差内圈 d mm 直径系列dmp Vdmp 超过 到 上偏差 下偏差 Vdp 2) 9 0、1、2、3、4 max Kia maxmax 全部 VBs 正常 VBs 修正 3) 上偏差 下偏差 1) 0.6 2.5 10 18 30 50 80 120 180 Sd max Sia max上偏差 下偏差 ds 2) 2.5 10 18 30 50 80 120 180 250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -4 -4 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -4 -4 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -12 4 4 4 5 6 7 8 10 12 3 3 3 4 5 5 6 8 9 2 2 2 2.5 3 3.5 4 5 6 2.5 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 3 3 3 4 4 5 5 6 7 3 3 3 4 4 5 5 7 8 -40 -40 -80 -120 -120 -150 -200 -250 -300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -250 -250 -250 -250 -250 -250 -380 -380 -500 2.5 2.5 2.5 2.5 3 4 4 5 6 注： 1）包括0.6在内。 2）仅适用于直径系列 0、1、2、3和4。 3）直径系列7和8无规 定值。 4) 仅适用于沟型球轴 承。 5) 系指用于成对或成组 安装时单个轴承的 内圈。 25 26 电机用轴承 表17 4级公差外圈 D mm 直径系列Dmp VDMP mp 超过 到 上偏差 下偏差 VDp 3)4) 9 0、1、2、3、4 max Kea maxmax VCs VC1s 上偏差 下偏差 1) 2.5 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 max max上偏差 下偏差 Ds 2) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SD 5) SD1 6) Sea 5)6) Seal 6) Cs C1s 6) 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 -4 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -13 -15 -4 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -13 -15 4 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15 3 3 4 5 5 6 7 8 8 10 11 2 2 2.5 3 3.5 4 5 5 6 7 8 3 3 4 5 5 6 7 8 10 11 13 4 4 4 4 4 5 5 5 7 8 10 5 5 5 5 5 6 7 8 10 10 13 7 7 7 7 7 8 10 11 14 14 18 与同一轴承 内圈的 △Bs相同 2.5 2.5 2.5 2.5 3 4 5 5 7 7 8 max max 注： 1) 包括2.5在内。 2) 仅适用于直径系列 0、1、2、3和4。 3) 直径系列7和8无规定 值。 4) 闭型轴承无规定值。 5) 不适用于凸缘外圈轴 承。 6) 仅适用于沟型球轴 承。 2级公差（表18、表19） 表18 2级公差内圈 注： 1）包括0.6在内。 2) 不适用于直径系列 7、8及9。 3）仅适用于沟型球轴 承。 4）系指用于成对或成 组安装时单个轴承 的内圈宽度偏差。 d mm dmp 超过 到 上偏差 下偏差 VBs 全部 修正上偏差 下偏差 ds Bs maxmax Sia 3)Sd max Kia maxmax Vdmp max Vdp 2) 1) 0.6 2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 2.5 10 18 30 50 80 120 150 180 250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -4 -5 -7 -7 -8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -4 -5 -7 -7 -8 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 5 7 7 8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2.5 3.5 3.5 4 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5 5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 4 5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -40 -40 -80 -120 -120 -150 -200 -250 -250 -300 -250 -250 -250 -250 -250 -250 -380 -380 -380 -500 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 4 5 正常 D mm Dmp 超过 到 上偏差 下偏差 下偏差 下偏差上偏差 下偏差 maxmax Sea 3)4) max Kea maxmax VDmp max Vdp 2) 1) 2.5 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 Ds2) SD 3) SD1 4) Cs C1s 4) VCs VC1s4) 6 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -2.5 -2.5 -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8 -10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -2.5 -2.5 -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8 -10 2.5 2.5 4 4 4 5 5 7 8 8 10 1.5 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3.5 4 4 5 1.5 1.5 2.5 2.5 4 5 5 5 7 7 8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 4 5 1.5 1.5 2.5 2.5 4 5 5 5 7 7 8 3 3 4 4 6 7 7 7 10 10 11 与同一 轴承内 圈的 △Bs相同 max Seal 4) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 4 5 7 注： 1）包括2.5在内。 2）适用于直径系列0、 1、2、3及4的开型、 闭型轴承。. 3）不适用于凸缘外圈 轴承。 4）仅适用于沟型球轴 承。 表19 2级公差外圈 倒角尺寸极限 （1）向心轴承（圆锥滚子轴承除外） 表22 单位mm B A: r (最小)或r1(最小) : r (最大)或r1(最大) 内圈、外圈侧面或 轴圈、中圈、座圈背面 (轴向) 轴承内径面 或外径面 A A B B (径向) 3.2 产品精度选取 依据轴承极限转速的计算，来确定轴承的使用精 度，若极限转速不够，需增加精度等级。 依据配合及内部游隙剩余情况等需提高精度等级。 工作中实际游隙与承载负荷、转速、润滑、温升、 振动、设计结构和配台表面粗糙度均有关系。在选用 时应根据具体情况选取。 从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈 配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装 游隙”。 在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动 量后的游隙称做“有效游隙”。 轴承安装在机械上承受一定的载荷旋转时的游隙， 即有效游隙加上轴承载荷产生的弹性变形量后的游隙 称做“工作游隙”。 如图所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿 命最长，但随着负游隙的增大疲劳寿命则显著下降。 因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略 为正为宜。 4 游隙确定 r(最小)或r1(最小) 0.1 0.16 0.2 0.3 0.5 0.6 0.8 1 1.3 1.5 1.9 2 2.5 2.3 3 3 3.5 3.8 4 4.5 3.8 4.5 5 5 5.5 6.5 8 10 12.5 15 18 21 25 径向 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1 1 2 2 3 3 3.5 4 4 5 4.5 5 6 6.5 7 6 6 7 8 8 9 10 13 17 19 24 30 38 轴向r (最小) 或 r1(最小) 0.05 0.08 0.1 0.15 0.2 0.3 0.6 1 1.1 1.5 2 0.3 0.3 0.3 4 5 6 7.5 9.5 12 15 19 轴承公称内径 d mm 超过 - - - - - - 40 - 40 - 50 - 120 - 120 - 80 220 - 280 - 100 280 - 280 - - - - - - - - - - - - - 40 - 40 - 50 - 120 - 120 - 80 220 - 280 - 100 280 - 280 - - - - - - - - - 到 6) 4) 27 28 电机用轴承 选择轴承游隙时，应考虑以下几个方面：米乐M6(MiLe)亚洲官方网站- 赔率最高在线投注平台(访问: hash.cyou 领取999USDT）